雙相不銹鋼焊接工藝

 雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

1、采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，鎢極為釷鎢極Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；

（2）將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；
（3）持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續通背保護氣體；

（4）整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度≤150℃；（5）第二層焊完后，繼續通背保護氣體。

2、采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：

（1）選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；

（2）測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度≤150℃；

（3）持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度≤150℃；
（4）填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升。

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